来源：哈尔滨新闻网 2021/08/31
2006年11月28日16时36分，由哈锅生产制造的中国华能浙江玉环电厂1号国产最先进的首台百万千瓦超超临界燃煤机组锅炉顺利通过168小时试运行，正式投入商业运行。这标志着我国百万千瓦超超临界锅炉技术引进消化开发成功，也标志着我国电力工业技术装备水平和制造能力达到了国际先进水平，步入锅炉产品制造国际巨头行列。玉环1号机组锅炉顺利移交，不但是中国发电设备行业的一大盛事，更是哈锅发展史上的里程碑，哈尔滨锅炉人在我国电力发展史上留下了浓彩重墨的一笔。
华能玉环电厂1号机组锅炉从开工建设到机组168小时试运成功，仅用了29个月，创造了当时世界百万千瓦超超临界燃煤机组建设工期最短的佳绩。该机组是国家“863计划”中引进超超临界机组技术的依托工程，华能玉环电厂规划装机容量为4×100万千瓦超超临界燃煤机组，是国家重点工程，也是国内第一个建设单机百万千瓦超超临界燃煤机组的电厂。由哈锅生产制造的该工程机组锅炉采用日本三菱公司技术支持，创出了多项“全国之最”：是国内单机容量最大、运行参数最高、机组发电煤耗最低、技术含量最高的燃煤发电机组，也是国际上最先进的燃煤发电机组。在机组性能方面，热效率高达45%，比亚临界机组提高5-6%，比超临界机组提高2%，单位发电煤耗为272.9克/千瓦时，比超临界机组低7—11克/千瓦时；机组设计采用低NOx燃烧器及日本三菱公司的先进燃烧技术，NOx排放更低；机组还具有良好的启动运行和调峰性能，能够满足电网负荷的调峰要求，并且在较大的负荷范围（30%～100%额定负荷）内变压运行。
随后，华能玉环电厂2号机组于2006年12月30日顺利通过168小时试运行，实现了百万机组的“一年双投”，为当前积极贯彻国家的经济结构调整、节能减排政策，建设资源节约型、环境友好型的社会起到了积极的推动和示范作用。
对于哈锅来说，制造玉环百万千瓦电站锅炉既是机遇，也是对整体技术实力、制造实力和企业信誉的最严峻的考验。锅炉制造中最大的挑战莫过于材质为SA-335P122、P92的四级过热器出口集箱和主蒸汽管道的生产。根据日方选定的焊接材料、工艺和哈锅目前的设备情况，日本专家都束手无策。从不向困难低头的哈锅人大胆创新，打破了日方原有焊接工艺和焊接材料的局限，采用埋弧自动焊工艺和焊接材料，平均一条焊缝的焊接时间仅为1人12小时左右，与日方2人15天一条的焊接工艺相比，生产效率大大提高，并创造了28条环缝全部100%UT和100%RT检查一次合格的奇迹。为了保证性能质量，玉环锅炉的承压部件选用了目前国外有成熟应用经验的新型高热强钢Super304H和HR3C，大幅度提高了高温过热器和再热器抗内壁蒸汽氧化和外壁高温腐蚀的能力。
哈锅现已完全具备自主生产所有超超临界锅炉高温段蛇形管屏的能力。百万千瓦超超临界锅炉的制造成功，标志着哈锅技术引进、消化和开发的成功。
华能玉环电厂4台100万千瓦超超临界机组是“超超临界燃煤发电技术的研发和应用”课题的依托工程，在2008年国家科学技术奖励大会上，“超超临界燃煤发电技术的研发和应用”科研项目获得2007年度国家科学技术进步一等奖。
哈锅在国内超超临界燃煤发电锅炉领域一马当先，随后又生产制造了国产首台营口60万千瓦超超临界机组锅炉，对我国实现超超临界机组系列化，提升我国电站设备制造、安装、运行管理水平，具有重要的示范和推动作用，对推动电力工业结构调整也有着重要的意义。
作者：张鸣霄 文/摄 编辑： 张鑫钰
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