查询可知，均釉传统工艺由取土、坯泥制造、制坯、施釉、窑炉烧制等工序组成。
接近石灰山的取泥浆的水塘
一、陶土加工
宜兴境内蕴含着丰厚的陶土矿产。依据咱们的查询，均釉与紫砂的坯体质料根本相同，1949年前均运用黄龙山的甲泥。甲泥品种许多，有粗、细、软、硬之分。均陶用甲泥制坯，坚固度高，且烧成后形状不变。
二、制坯及其造型
制坯是器物出产成型的重要环节。为了不断提高出产能力，宜兴陶艺匠师尝试了许多不同的制坯办法。成型用具首要有泥凳、搭子、行家杵、鳑鲏刀、矩车等，用来将泥料制造成各种器形。制坯工艺首要分“手艺成型”和“机械成型”两种。传统的宜兴均釉制造选用手艺成型技艺，均为泥片成型或泥条成型，由演员将陶土泥料通过共同的“泥条盘筑成型法”和“泥片镶接成型法”，加工成很多器型。如果是手艺批量出产，也能够选用部分内模加工办法。总归，其传统的手艺成型与紫砂器成型有相似之处。
均釉的胎有紫色和白色两种。白胎用宜兴白泥制成，紫胎用宜兴紫泥制成。宜兴均釉陶器的造型，根本能够分为两大类，一类是日常用器，如坛、瓮、壶、罐、缸等，其首要功用是为满意人们的日常物质文明生活需求；另一类是摆设器和文房用具等，如瓶、花盆、笔架、水盂、砚等，是为满意人们精力文明生活而制造。此外，还有恰当部分兼具二者的功用。
三、施釉工艺
施釉工艺是器物入窑烧成前的一道重要环节。依据鲍良寅先生叙述，现在均釉工艺的从业者甚少，传统工艺接近失传。均釉的釉料配比问题首要是宗族传承，其间，釉料的重要质料是来自窑壁上的“窑汗”，现在存量已很少。釉与造器自身的联系也十分亲近，釉的原材料、配料和烧造技能直接联系到终究制品的好坏。均釉与日用陶一般会放在一窑烧造，在烧制进程中，要恰当调理窑炉温度，调整釉的烧成温度和粘度，使之与胎体到达完美的结合。
宜兴均釉传统的釉料配方简略，施釉工艺也具有自己的特色。
1. 釉料成分
釉料又称釉药。明清时期，宜兴均釉釉料的质料组成部分首要是泥浆和窑汗，近代以来参与“铜灰”，即选用铜锻炼之后抛弃的铜渣碾制成灰，在制造时各种成分的份额亦有所不同。釉料制造进程中，尽管质料的配比应恪守必定的准则，但是在实际操作进程中，还必须及时进行调整，这方面需求有必定的经历。质料差异与窑温的改变，导致明清时期与近现代均釉产品的差异。例如，明清时期的均釉色彩偏深重，而近现代均釉的色彩比较明快。
窑汗
均釉运用依傍石灰山的塘泥，其含铁量要低于4%，烧成后，发红或发黑的不合格，发青或发灰的才算合格。
釉料中参与石灰窑窑汗作溶剂。窑汗，又称窑渣、窑蜡，掺入窑汗质料能够使釉层带有乳浊感。窑汗的成分首要为钙、钾、磷等，运用树木柴草的窑所出的窑汗最佳。因为煤的含铁量比较高，所以用煤烧石灰窑所构成的窑汗不可用。窑汗的老、嫩取决于烧成温度的高或低。因为这类产品和宋代钧窑有某些相似之处，故明清人称之为“宜均”，现实上，“宜均”釉料或分和钧瓷的釉料成分也不尽相同。
2. 釉料的制造
制釉用具首要有秤、石磨、筛子、缸等，用于釉的称重配比、碾磨及操控细度和寄存等。将备用的窑汗、铜灰和泥浆等天然矿藏釉料，依照秘传釉料配方的份额制造，制造时还要做出习惯不同温度火位的釉料。依据窑的烧制方法的不同，按份额将窑汗和泥浆放入容器内，将其搅匀，即为装备好的釉料，备以施釉时运用。
20世纪80年代后，因为制陶技能的行进，釉料的制造发生了很大的改变，首要是选用了一些化工质料，从而使釉面质感降低了前史风味。当然，现在均陶匠师也在不断探究如安在新的年代布景下把“承继传统工艺”与“工艺立异”更好地结合起来。
3. 施釉
均釉用含铁、铜、锰、钴的物质作为呈色剂，生坯施釉，烧成温度在1200℃左右。均釉为湿坯上釉，坯体含水率在10%左右。
