前10个月累计生产乙烯108.5万吨，比去年同期超产近1.6万吨；年产量第六次突破百万吨，创造281天的“破百”新纪录石化乙烯产量创历史同期最优
本报讯（通讯员 刘莉莉 袁小芳）大庆石化以“减油增化”为产品结构调整方向，全力打好提档创优主动仗，持续推进乙烯稳产高产。今年前10个月，累计生产乙烯108.5万吨，与去年同期相比，超产近1.6万吨，创历史同期最优，主要业绩指标持续向好；乙烯年产量第六次突破百万吨，创造281天的“破百”新纪录。
加强生产受控管理。大庆石化紧紧抓住国内乙烯产品市场需求强劲的利好时机，充分发挥炼化一体化优势，加强受控管理，按最佳效益路线组织生产。根据三套乙烯装置裂解炉设计指标，在合理范围内逐步提升投料负荷，提高装置运行管控水平；优化匹配乙烯装置原料结构，做好物料平衡，使装置始终保持大负荷稳定运行，乙烯日产量在3500吨以上，年产量破百万吨比2019年提前3天。
强化关键机组运行。大庆石化不断加大对关键机组的特护监控力度，针对入秋后夜间温度骤降的气候特点，以安全大检查为契机，逐一落实冬防排查、风险防控等工作方案，对裂解装置关键仪表伴热进行重点投用，针对专项问题制定专项整改措施。同时，面向专业技术及操作人员组织装置非计划停工培训，提高全员应对突发事件的处理能力。今年，通过对E2装置裂解气压缩机开展窗口检修，查找并消除装置运行的短板，为生产创造良好的设备与安全保障。
持续开展攻关优化。聚焦三套乙烯装置主要技经指标，大庆石化深挖装置潜能，积极推进系统优化操作。在保障裂解炉运行周期的前提下，科学调整稀释比、COT等参数，确保裂解炉满负荷生产，提高了乙烯装置优产能力。通过不断强化和完善裂解炉、冷箱及脱甲烷塔等工艺系统的操作优化，进一步消除了装置的运行瓶颈，降低各类能耗损失。在优质丙烷原料充足的有力条件下，组织E1装置裂解炉D炉单独裂解丙烷，大幅提升了乙烯收率，为装置大负荷生产提供了保障。
检查洗油泵运行状态。通讯员 袁小芳 摄