十二月5日，记者走进坐落昌乐经济开发区的潍坊英特工贸有限公司，感触炽热的出产气氛。
偌大的公司内一派繁忙现象：车间外鳞次栉比地摆放着制品货箱；食品级手套生厂车间大厅，工人不时转移打包好的产品；一楼、二楼出产区内，工人正赶制订单。
作为一家高新技术中小企业，公司首要从事一次性PE手套的研制、出产和出售，产品销往日本、欧美等国家和地区。令人意想不到的是，从起步摸索到稳据国外商场一席之地，从渐至佳境到具有15项实用新式专利，英特工贸仅用了6年时刻。
企业发展势猛劲足，缘于何以？
捉住动能转化“牛鼻子”，打出“专精特新”精彩组合拳。
专心专业化，专门出产食品级、医疗级、护理级手套。现在，公司在国内高端PE手套商场处于领先水平，是赛百味、沃尔玛、麦当劳等全球500强企业的主力供货商。
环绕精细化，不断完善各个办理环节。不久的将来，顾客可通过扫描产品二维码，了解出产时刻、质料成分、质检等信息，完成产品全程可追溯化。
瞄准特征化，首要开发灭菌、透气、可降解等特征产品，满意不同顾客需求。
记者在一楼出产区看到，各种白色“颗粒”经机器取料后，再经吹膜机一番加工，明晃晃的薄膜便绵绵不断地被运送出来。“咱们本着研制一代产品、储藏二代新产品的准则，到现在共研制了6代PE手套。”谈起新资料，公司董事长刘美丽较为骄傲，“为不断完善产品研制系统，咱们与科研机构协作，改善出产工艺，优化产品配方。食品级手套在传统资料PE的基础上参加TPE绿色高分子新式环保资料，柔软舒适、上色性好、加工功能优秀；无毒无害、可降解可回收，并且加工成型能耗下降约25%—70%。”
聚集新颖化，资料迭代更新仅是其间一环，其间蕴藏着更中心、更要害的环节。
跟着设备传输线上一沓沓制品手套的传送，工人们敏捷将其装到包装盒。眼疾手快、动作利索，是每一名职工练就的基本功。
“只需包装就行吗？”
“经协作研制，改善工艺，手套成型工序完成自动化。曾经，手套裁切需求很多人工撕掉边角料，费时吃力。现在，出来便是制品，不只人工节约一半，并且从8小时十几箱的产值进步到现在的30多箱。”总经理赵可文解说。
“与此同时，改造提高传统设备，吹膜机运用变频器，节能20%-30%；电磁加温，节能20%左右。”赵可文精神焕发的脸上写满自傲。
压减人工、节能降耗，不断筛选落后产能；专心研制、上新立异、不断培养新动能。“专精特新”积储的强壮势能，让企业迸发出连绵不断内生动力，凭仗硬实力在风云变幻的国际环境中“弯道超车”。本年下半年，企业当选二零二零年市级“专精特新”中小企业名单。
“现在受疫情影响，国外商场需求量特别大，咱们将赶紧出产，保证按期交货。”赵可文道出公司下一步方案，“为把科研成果转化为更多实际的出产力，现在，方案年产80亿双TPE（CPE）手套项目下一年投产，悉数出产医用手套，车间上新设备，全面完成自动化，人工减缩一半。”