在兖州煤业东滩矿地面智能调度中心，机电工区皮带司机周洲像往常一样开始了一天的工作。只见他轻点鼠标，随着集控系统语音报警，南翼一皮皮带在监控画面上缓慢启动……
随着科技攻关力度不断加大，煤炭企业智能化建设从局部向全系统延伸。近年来，东滩矿积极开展了云计算、大数据、井下物联网等一些创新研究工作，实现了采掘、运输、提升、通风、供电、排水等生产环节自动化。
重要场所实现无人值守
“现在我的工作就是看电脑、点鼠标，再也不用到井下大巷一个人开皮带了，真是既轻松又安全。”已经有8年井下皮带管理工作经历的集控室操作员周洲说，“过去，井下职工开停皮带，光打电话沟通就得十多分钟，不仅要联系各岗点，还要询问沿途工作人员情况。”
调度室皮带监控
“跑点腿出点力没关系，关键是安全系数差！”周洲解释说：“岗位工瞪着眼也只能看到给煤机前方两米多距离，皮带控制开关和操作台，在什么也看不清的情况下，只能凭借‘经验’开停机，如果出现故障停机，谁也不知道具体故障原因，需要安排人工现场查看处理，劳动强度大！”
周洲的工作是东滩矿建设智慧矿井的一个缩影，而作为矿井安全生产运行的“神经中枢”，煤矿机电系统贯穿矿井各个生产环节。东滩矿通过实施机电“六大系统”智能化升级和有机融合，集成各子系统，对重点区域、重点岗位进行360°全景视频监控，具有对系统运行数据实时在线检测、智能分析功能。
同时，搭建各子系统远程集控平台，实现各机电设备远程集控、联动启停、智能联控等功能，对重点设备智能巡检、重点岗位动态巡检、重要场所无人值守，减少岗位工112人。
“之前，东滩矿井下13条皮带12个给煤点就需要132个岗位工；地面及井下12个采区变电所24小时值班，需要29个岗位工……”东滩矿副矿长徐京指着调度室监控大屏如数家珍：“现在通过远程集控，各岗点真正实现了无人值守。”
检修有了“体检报告”
无人值守之后工作效率怎么样？
“十四采区变电所7号高开低闭锁合闸保护信号动作，杨国华你去看一下”。在运转工区集控中心，副区长黄衍法正在远程处理系统报警。
“过去有了故障，值班人员赶到变电所，先要摸排原因进行分析判断，耽误不少时间。”黄衍法指着屏幕上闪烁着红灯说：“通过供电集控系统分析，能提前知道故障原因，职工能带着方案去处理问题。”话没说完，指示灯灭，前后不到5分钟。“主提升、主排水、主通风、主压风全面实现了智能联控，无人值守。”陪同采访的运转工区技术主管王明钦介绍。
在机电工区集控室，十几块屏幕实时显示着井下各机电设备运行状态，一些煤流系统屏幕不时显示“大块矸石、矸石大小”等信息，并发出“滴滴”报警声。“这是原煤运输线杂物智能识别系统”，集控室操作员王友建解释，“通过高速AI摄像机智能识别大块矸石、废旧锚杆、脏杂物等异物，快捷方便。”
调度室皮带监控
不仅能智能识别，该系统还能对数据进行采集分析，打破数据沉淀状态，让数据“活”起来：依托钢丝绳芯胶带无损检测，对胶带带面及钢丝绳时时检测、故障诊断，以及通过对电机振动、滚筒温度、运行电流、煤仓仓位等数据自动采集、分析研判，综合以上数据，形成“体检报告”，为精准检修提供决策分析。
据了解，近年来东滩矿机电系统累计投入5600余万元，对主供电、主通风、主胶带运输、主提升、主排水、主压风六大系统进行自动化改造和智能化升级，实现重点设备智能巡检、重要场所无人值守和重点岗位流动巡检，累计减少岗位工100余人。
“下一步，我们将乘借全国煤矿智能化建设现场推进会的东风，全力推动煤矿智能化建设提档升级，最大限度降低职工劳动强度，提升职工的幸福指数。”东滩矿矿长李小平说。
作者：王建 邱长鹏 陈勇