近日，第三届“绽放杯”5G应用征集大赛（以下简称大赛）在重庆精彩落幕，萧山两项工业互联网应用在本次比赛中获得佳绩。其中，由汉帛（中国）有限公司联和杭州移动共同申报的“哈勃云5G+服装柔性制造”荣获二等奖，由传化集团、杭州移动共同申报的“传化集团5G智慧化工车间”荣获三等奖。
据悉，“绽放杯”5G应用征集大赛由工业和信息化部主办，中国信息通信研究院、5G应用产业方阵、IMT-2020（5G）推进组和中国通信标准化协会共同承办，旨在促进5G应用发展，加速5G与重点行业的融合创新。本次大赛于6月6日启动，经过3个多月的项目征集，共收到4289个参赛项目。经过区域赛和专题赛遴选以及全国赛复赛、决赛选拔，最终评选出一等奖10名、二等奖20名、三等奖30名。
汉帛团队在大赛上介绍“哈勃云5G+服装柔性制造”
5G是新一代信息通信技术演进升级的重要方向，工业互联网是则第四次工业革命的关键支撑，二者都是实现经济社会数字化转型的重要驱动力量。当5G碰上工业互联网，会发生怎样的裂变？从这两项获奖应用中，我们或可管中窥豹，看见未来。
5G赋能柔性制造
2020年6月，汉帛国际与杭州移动达成合作，将柔性生产与智能制造能力导入汉帛生产体系。平台型的移动公司和垂直型的汉帛集团，共同画了一个工业互联网的十字，这个十字的相交点，就是时尚制造行业的首个工业互联网平台——哈勃智慧云，该平台包括了5G＋生产现场可视化系统等13项5G应用，基于“全要素、全产业链、全生命周期”的理念，能够满足“小单快跑”“前店后厂”的新时代成衣制造的需求。
走进汉帛的成衣制造车间，首先映入眼帘的是一组超大尺寸的高清屏幕，屏幕上实时展示订单量、出货量、良品率等数据，滚动播放最新订单的制作过程视频，指导工厂的员工实时根据具体要求调整制作工艺。工厂里整齐排列着嵌入了5G通信模组的工业终端加装传统缝纫机，在客户下单中获取到的订单变化、样式变化，都会以指令形式实时传送到终端上，其中特别的缝制要求，会由车间主任录制视频，并直接通过5G网络分发到各台终端上，让缝纫机不再只会缝衣服，还会生产数字信息，这些信息通过杭州移动5G＋传感器，汇聚到哈勃智慧5G＋云工业互联网平台，然后利用移动大带宽、广连接、低时延的5G网络开展数据处理，并通过屏幕进行展示，实现生产过程管理可视化、实时化，提升管理效能，实现人、机、料的三位一体数字化的智能管理。
嵌入了5G通信模组的工业终端加装传统缝纫机
这一“柔性快速反应生产模式”有效实现了生产流程精细化，可实现供应链数字化协同作业，缩短生产交货期，快至7天交付，极大提高生产效益。正是在哈勃智慧云的支撑下，汉帛成功突破了服装制造行业单个订单数量小、交货周期短的难题，在新冠疫情重创全球经济，国际大订单减少，加工外贸行业困难重重的背景下，实现订单不降反升，效益有增无减。
5G助力智能化工
传化集团是萧山制造业的龙头企业，2019年底传化集团总部和中国移动签署5G战略合作协议，双方就5G智慧化工车间展开了全面合作。
传统化工企业车间存在四大痛点。首先是系统繁多，如视频监控系统、危化品管理系统等，各个系统独立运行，有些功能重复应用，运行效率低。其次，传统化工企业人为操作为主，设备误操作等情形较多，直接影响生产质量并对设备造成损坏。第三化工厂生产环境复杂，生产原料常包含有毒和易燃易爆物品，安全生产和环保压力大。最后，传统的生产方式效率较低。
为了解决这些问题，传化集团与杭州移动合作，通过“1+2”的建设方式，即1条专网“5G+MEC”实现5G智能化工和5G智能制造2类业务。基于工业操作系统，提供从设计、生产、管理和运维全生命周期，实现复杂产品多专业协同设计与验证仿真、“模型+数据”驱动的生产管理优化、能耗与排放管理、数据互通为基础的生产安全管理优化及全流程系统性产供销一体化，满足跨行业协同设计、生产管理优化、大规模定制、产品追溯、质量管理的行业应用能力。在企业已有信息化基础上，依托特定场景需求，通过工业大数据分析，挖掘新的设备、能耗、质量等多环节数据价值。同时采用5G+机器识别、AI、大数据等技术代替人工操作，提升生产效率、识别危险环境。