2019年，湖南实现规模工业增加值同比增长8.3%，其中，装备制造业作为湖南万亿产业之一，增加值增长14.1%，对全省规模工业的增长贡献率达50.9%。工程机械产业去年主营业务收入超过全国总量的四分之一，4家企业入围2018年全球工程机械50强。
工业和信息化部装备工业一司一级巡视员苗长兴表示，湖南省产业优势明显，不少企业通过自身实施智能制造，逐渐带动产业转型升级，具有很强的示范效应。此次活动旨在帮助湖南省更多的企业找到好的解决方案，加快智能制造改造升级步伐，提升制造业数字化、网络化、智能化发展水平，助力湖南省从“制造大省”向“制造强省”加速迈进。
盛泓机械车间的焊接机器人。刘清心 摄
问诊
深度交流查找疑难
“主机厂客户的产品需求种类繁多，技术更新迭代太快，根本不考虑配套企业生产情况，在我们现有生产线智能化储备尚未成熟时，便又提出了新的技术要求，全线智能化升级难以实现。”配套产品生产的利润空间本就有限，每一次的智能化升级改造又需要投入大量资金，如何能在保证盈利的情况下推动企业智能化路线图的落地实施？长沙瑞捷机械科技股份有限公司总经理郭胜强一直以来对此颇为苦恼，深感企业经营的不易。
在专家现场“问诊把脉”摸清企业现状时，郭胜强将心中对于企业经营的疑问尽数提出。
“在我厂现有的450名工人中，300多人都是焊工，人均工资成本已达到一万以上。未来，高水平焊接师在全国愈加难觅，中水平焊接师又技术不够、工资太高。”郭胜强在同专家的沟通中表达了对工厂生产焊接工作的担忧，希望能够通过数字化管理与智能化生产，追求少人化趋势，降低对焊工的经验依赖。
智能化信息化水平低、生产管理不精细、对工人经验依赖高，不仅仅只是瑞捷机械当前存在的问题，更是当前区域内多家工程机械配套企业的通病。长沙湘瑞重工有限公司也面临着因产品复杂、品种多样、型号规格多，与主机厂生产技术不协调，而导致的智能化升级动力不足困境。
此外，湘瑞重工虽然专注于大型零件铸造及铸件机加工，掌握着核心铸造工艺知识与经验，相对于同类型产品性能更好、价格更优，但当前所占的市场份额却不够喜人。
“有什么办法可以实现铸造技艺的复制推广，让企业做大做强，开拓更为广阔的市场空间？”湘瑞重工董事长周雄湘向专家讲述了自己对企业未来的发展规划的迷茫。
不同于机械制造配套企业，湖南邦弗特新材料技术有限公司有着较为完善全面的自动化、信息化和智能化基础，产品涵盖范围广泛，具备根据客户需求定制研发的能力，但在实践运行当中，也存在着各部门核心数据渠道打通困难、现有企业运行方式协同复杂、新材料产业自动化存在技术难点等问题。
在与湖南园区企业的深度交流中，从事装备制造、工业软件研发、系统解决方案集成、咨询规划服务等智能制造领域的企事业单位一线专家，深刻感受到了企业对实施智能制造的高度认同和改造升级的迫切需求，深度了解到不同企业的痛点和难点，为后续提供切实可行的智能化改造解决方案提供了相应的积累支撑。
瑞捷机械车间焊工正在进行人工焊接。刘清心 摄
开方
精准施策直达病灶
经过2天的深入走访，专家们以问题为导向，就技术、标准以及相关政策等企业不了解、不深入的方面进行了答疑解惑，并发挥各自优势，从智能制造的规划、生产、效益全流程为企业实施智能制造提出了“量体裁衣”式的个性化方案；以提升产业链、供应链整体升级，促进形成新模式、新业态为目标，为湖南省机械智能制造配套产业存在的一些共性问题提出解决方案。
专家一致认为，推行智能制造需要脚踏实地，一步一步探索，分阶段、分层级推进。不同企业所处的环境和自身情况有很大差异，发展阶段和实际痛点各有不同，导致不同企业之间的经验和模式难以快速复制。
