来源：聊城新闻网
生产现场
今年7月底，鲁西集团平阴鲁西装备公司承担了蒸发冷设备W型收水器研发、生产任务。这一任务对从未接触过该形式收水器的他们来说意味着压力和挑战，W型收水器结构复杂，生产操作难度较大，而且由于疫情，设备生产厂家均不接单，无发采购挤出、定型模具及配套牵引设备。
为了不影响设备安装需要，平阴鲁西装备公司立即成立了以王朋同志为首的研发小组，自行开发研究W型模具，并对现有的设备进行优化改造。王朋主任第一时间召开动员会，对人员进行合理分工，下派任务。要求大家各司其职，集思广益、创新性的开展工作，确保在工期内完成收水器的研发生产任务。
王朋带领团队一班人随即投入到研发设计之中。首先对原使用的V型挤出、定型模具进行反复测绘，网上查找模具设计标准，对V型收水器的结构特点进行研究，讨论每块模具的线性关系。他们经常为发表自己的观点，争的面红耳赤，忘记了吃饭，忘记了下班回家时间，功夫不负苦心人，经过十几个日夜的不懈努力，终于设计出W型收水器模型，绘制出加工图纸。
定型模具主要有冷却和抽真空系统两个大系统组成，由于形状复杂，使真空线槽和冷却水孔的布置一度陷入僵局。冷却水孔既要相互联通，又不能与真空孔串通，两者之间的间隙不足5毫米，稍有不慎就容易打通。他们在纸上不断的反复推演，进行模型实验，终于攻克难题，经过近一个月的努力，顺利完成了模具的加工制作。
模具加工制作成功后，王朋带领生产人员立即对模具进行安装调试，为成功生产出W型型材，他24小时不眠不休的盯在生产现场，对加热温度、原料的配比进行调整，依据型材状况对牵引速度、真空度等进行调节，通过坚持不懈的努力，三天后顺利生产出合格的型材。为集团节约费用十几万元，更满足了项目建设的需求。
W型收水器的制作成功，是团队成员群力群策的结果，新产品的研发成功提高了企业的市场竞争力。(朱承华)