青岛新闻网十二月17日讯（记者 陈志伟）作为一家具有65年前史、30多个公司和分厂、2万余名职工、年产值过百亿的我国纺织业老牌领军企业，即发集团怎么在这个数字化催生各职业革新的年代转型晋级一向备受社会重视。本年，在全球纺织业遭到巨大冲击的局势下，即发集团下半年的订单却一向处于“爆满”状况，估计本年的经营收入将完成“逆势上扬”。
这样一份亮眼的效果背面，既有即发对技能立异投入的常年坚持，也有对商场改变及趋势的敏锐捕捉。日前，青岛新闻网记者来到即发集团，看望企业怎么一步步褪去传统的标签，擦亮智能制作品牌。
智能转型 互联网改造让全体功率进步30％
近年来，跟着纺织订单由少种类、大批量逐渐转向多种类、小批量，即发从二零一六年开端探究智能制作转型之路。一方面，通过工业互联网信息化改造打通工业链环节，全体功率进步30％，为订单可以在短时间内交货供给保证；另一方面，即发立异出产出售形式，通过“二次企划”处理库存问题，添加设计师和打板师等相关工种数量超越30％，进一步补齐了工业链。
机会只留给有预备的人。年头疫情迸发后，即发在2天内就将服装出产线改造为防疫工作需要的口罩出产线，并组织了200余名职工开足马力出产，为应对新冠肺炎疫情供给物资保证。
“在即发集团转产口罩的进程中，政府有关部门给予了大力支持。当所产的一次性医用口罩具有上市条件后，咱们向省商场监管局提报相关申请资料，等候取得二类医疗器械答应证。但是，等候检验的此类企业较多，检验排队周期较长，会大大添加企业的本钱和商场压力。”即发集团万刚告知咱们，青岛市派驻即墨区服务企业工作队在实地造访中得知这一状况后，活跃帮忙对接省商场监管局，推动“特事特办”，发动检验绿色通道，最短时间内协助即发取得了答应，拿到了要害的“商场入门证”，也为青岛应对新冠肺炎疫情供给了新的物资保证途径。
曾经，即发的商场主要在海外，现在，即发的国内商场占比现已超越40％，还有继续添加的趋势。据介绍，即发现在接到的订单处于“爆满”状况，本年的经营额估计将不降反升，完成“逆势上扬”。
6年“死磕”无水印染技能 取得突破性开展
在纺织职业，面料是要害，资料是底子。近年来，即发集团每年在技能研制方面的投入均超越3亿元，也因此在面料和一些具有职业颠覆性的技能方面取得了累累硕果。无水印染技能，就是其间一个典型案例。
2014年，青岛等地呈现大旱气候，这让用水量很大的即发预感到水将是限制纺织企业进一步开展的瓶颈，所以便开端了无水染色技能的研制公关。通过6年的“死磕”，即发集团先后在小试和中试中都完成了设备连续正常工作，现在该项目产品各项目标均到达国家相关规范，节能减排效果显著，具有了工业化向前推动的条件。“整个研制进程耗资超亿元，试验3000屡次，现在已递交了41项专利申请，获批23项，在日本、欧盟也已取得专利授权，美国的专利申请正在受理中。”即发集团副总经理万刚表明，我国纺织工业联合会将这项技能界说为建国以来纺织职业十大颠覆性技能之一。
在强壮的研制支撑下，智能工厂、无水印染、智能服装等前沿科技立异效果连续在即发诞生。仅每年推出的新面料就多达1000多种，智能工厂的年产量也到达了2亿余件。其间，即发自主研制的“海洋生物甲壳质纤维”取得国家科技进步二等奖，现已在甲壳素纤维范畴取得了6项国家发明专利、2项国外PCT专利。“现在，咱们研制的甲壳素纤维创伤愈合、止血等医用资料已在日本、英国等国家得到了广泛应用。”即发集团万刚说。