“检化验这是重中之重”。方大集团高度重视计量检测工作，在每年的集团年度工作会议上，几乎每次都将质量技术工作作为一个专项单独提出来，反复强调。北方重工按照方大集团的建议，将计量检测工作提到了新的高度。为强化检测手段，提升检测水平，北方重工引入了新设备，全体员工团结协作，为企业严格把好产品质量关。全体员工员工转变思想，遵循“变、干、实”，狠抓“精、严、准”，用实际行动为公司产品质量保驾护航。
新理念促进思想转变
自改革以来，北方重工针对原企业存在的各种痼疾，深入分析了产生的原因，提出了多项有针对性的解决方案，员工一致认为，正是通过这些针对性强、极具可操作性的措施，让大家切身感受到了方大集团务实、严格、高效、朴实的工作作风，极大地推动了大家尽快转变观念，认同方大集团企业文化，真正融入方大集团这个大家庭。
针对经营效益存在的问题，北方重工开展了“全面降成本，大干一百天”的活动，从每位员工过去习以为常的小事着手，一点一滴地发现，重新认识，找出问题，研究如何改进，逐渐地大家的创造力被强力地激发出来了，“金点子”层出不穷。比如，汽车衡是测量各种货物重量的重要工具，但长期以来，没有限重标志，一直存在着超重车辆过磅损坏汽车衡检斤系统的隐患。北方重工员工提出在汽车衡两端设立限重标志牌，以彻底解决这一隐患的点子。又比如，员工检秤时，发现食堂两台台秤因为损坏而被废弃，员工觉得这样直接废弃很可惜，尝试“修旧利废”，经过反复调试配重，用标准砝码进行多此校准，最终修复了这两台台秤，达到标准要求。诸如此类的小事还有很多，而且这类降本增效的小举措已经成了广大员工的自觉行动，降成本永远在路上。
通过这一系列的精细化、降成本、提高执行力的工作，北方重工坚持“算细账，细算账”，逐步树立了精细化管理的理念，在成本费用上，按照现代企业管理要求，进一步梳理细化支出项目，严格把控成本费用开支。在业务流程上，细化分解各项工作具体内容，确保各个环节都要落实到人，想到做到，努力做到滴水不漏。对于提高执行力，则在加强精细化管理的同时，每位员工对于自己负责的业务工作都能做到一丝不苟不打折扣地做到位，在工作中坚持用严格的标准规范要求工作完成质量。
改革以来，北方重工“降本增效”理念已经深入人心，大家都以主人翁的姿态爱护公司的财物，而且能自觉地发扬团队协作精神，眼光不是局限在自己的小部门内部，而是不同部门可以联手，团结协作，共同为集团公司这个“大家庭”降本增效。
新设备大幅提升检测能力
“工欲善其事必先利其器”，北方重工原有设备大都老旧，检测效率、检测准确率以及检测能力都亟待提高。混改后，随着方大集团对检化验工作重视程度的提高，围绕主打产品和经营主线，北方重工装备了一批新的检测仪器，为提高公司产品质量提供了可靠的检测技术保障。
在无损探伤方面，针对无损探伤的超声波探伤、磁粉探伤、着色探伤等三种形式，分别购置了全新的便携式磁轭探伤仪和数字超声波检测仪，作为探伤检测人员的必备工具，保证了探伤人员人手一台。
在理化分析方面，针对采购的各种防锈、润滑油类物质均应进行进厂检测的要求，以及设备使用后的润滑油过滤是否可以再利用，新购了全自动运动粘度测定仪和全自动水分测定仪，不仅提高了检测精度，还大大提升了工作效率。
在计量检测方面，引入了新的测量仪器——激光跟踪仪、关节臂测量机，其中，激光跟踪仪是工业测量系统中一种高精度的大尺寸测量仪器，它具有高精度、高效率、实时跟踪测量、安装快捷、操作简便等特点，适合于大尺寸工件配装测量。关节臂测量机具有灵活、方便的特点，用于测量大尺寸、不便于移动、复杂区域的工件形位误差的测量仪器。这两台测量设备，填补了产品装配过程中对于一些大尺寸无法检测的空白，解决了产品装配、调试过程中一些形位误差难以测量的难题。混改前，在没有激光跟踪仪的情况下，产品在组装过程中一些形位误差的检测非常难，耗时长，效率低。比如，测量2000×2000mm平台的平面度，传统方法首先要用电子水平仪按首尾相连，以“米字线”形式读取每段检测数据，全程至少要检测48点以上，然后再对所测得的数据进行分析、评定、计算，最终才能得出平台的平面度，完成整个过程至少需要2-3人、半天时间。而用激光跟踪仪测量，完成整个过程2-3人最多只需1小时的时间，缩短检测时间3个小时以上，提高了3倍工作效率。