在车间地上二层，有8个上甑机器人正在忙碌地“工作”中。它们负责将出窖的糟醅，按照见汽压醅和轻、松、薄、准、匀、平标准，投入到每一个酒甑中。每个机器人分管2个酒甑，16个酒甑均可实现自动化翻盖和起盖。
据了解，国台对这些智能化思路和理念，均拥有相关的知识产权，而成本最大的设备，则是由国台和目前业内几家大的供应厂商共同研发。
传统酿造很大程度上还是人背肩扛、靠天吃饭。人背肩扛是重体力劳动，需要壮劳力；靠天吃饭不利于年度、批次质量的稳定。
而在国台酒庄，同样是1000吨产能的其他车间，需要100多人的通力协作。而制酒4车间目前只需要不到一半的人就可以满足生产所需，且他们的工作更多是用于维护设备、数据采集录入等。
而且，传统工艺中润粮、蒸粮、上甑、入（出）窖、蒸馏等原本需要耗费大量人力的环节，在4车间则全部由机器来完成。一般认为，智能化酿酒会大大提高效率，但卢君却表示，在产能既定的情况下，现阶段4车间最重要的目标并不是效率本身。
“目前主要是节省人工，提升酒的质量。用机械化的模式去挖掘、探明酱香白酒的发酵机理，使生产更加数字化、清晰化、可控化”，卢君说。
在走访茅台镇20多家酒企时，大多数企业都明确表示存在不同程度的“用工荒”。做一瓶好酒太不容易，每一杯酒都是工人无数汗水的结晶，高强度、重体力的劳动模式难以持续，不改变，连招工都是个问题。
国台既以酿酒人为本，也以卖酒人、喝酒人为本。随着数字化智能酿造的推进，国台的酿酒工人也将进入白领阶层。
两种酿造方式下的制曲环节有何不同？
在传统酿酒工艺已经延续了上百年的茅台镇，手工作业始终被视为“天人合酿”的正统。而国台在秉承茅台镇“12987”传统酿造工艺不变的前提下，进行着科技创新。
“长远来说，机械化、智能化肯定是大势所趋，因为你不可能总是模糊地去控制它。”卢君认为，机械化并不是传统的背离，而是把传统的经验转化为科学的数据，将模糊的经验清晰化。
国台初步建立覆盖全生产过程的数字化标准体系，将传统酿造的30道工序、165个环节进一步细化为258个环节和1071项指标，基本实现全程在线监测、收集、分析、控制。
据介绍，国台通过对两种酿造方式的持续跟踪和对比分析，发现酒的理化指标、口感、饮后舒适度等几乎没有差异。但吨酒耗水量减少了83%，人效提高了2.23倍，人的劳动强度大幅降低，安全生产水平明显提升，酒的质量更加稳定。
以酱酒生产中关键的制曲环节为例，传统制曲工艺中，润麦、踩曲、装仓、翻仓、拆仓等都要人工来完成。而在国台的机械化操作下，可以保证原料小麦自动输送、自动润粮、自动粉碎、母曲液自动混合，并传送至压曲设备自动压曲，生成的曲块自动码垛后入仓发酵……
在此过程中，只有翻仓环节尚未被攻克，这是整个行业智能化制曲的“最后一公里”。据介绍，国台对此做了大量的研究工作，目前已有了一些眉目。
与人工踩曲不同，用机械压制出的曲块，外形上要更加统一。而在质量方面，卢君说，经过多年尝试，发现机器制曲在酒的产量和质量上，与人工制曲相比并无差别，且在品质上保持了一致性。
同样，机器制曲也在节省人力上表现突出。目前整个国台酒庄5500吨产能的用曲量，依靠4台大型制曲机就能满足。由于机械化带来的种种便利，目前在白酒行业乃至茅台镇，已有不少企业不同程度地采用了机械化建设。
十年进化
今年，距离国台启动机械化、智能化酿造已近10年。
对于国台目前取得的成果，多位行业领导和专家到现场观摩后认为，国台的智能酿造已走在行业前列，引领着酱香型白酒产业创新的方向，是新型工业化的具体实践。
实际上，这十年间，国台的智能化探索也曾经历多次蜕变。
