但德国巴斯夫距离科顺厂区不到300米，泵车将MDI运输至厂区后，即可通过管道廊桥输送至车间，完成“一站式”制备、罐装、贴标等。此外，两家企业还在产学研等方面进行协作，譬如，为保证涂料的抗流挂效能，巴斯夫就专门在MDI中添加了一种高活性化学物质，成为供应科顺的定制款原料。
“在产业链打造中，我们首先瞄准掌控核心技术、具有核心引领、能弥补本地产业链短板的龙头企业，再以诸多‘专精特新’的中小企业围绕着龙头企业集聚，形成上中下游企业共同促进、利益均沾、共赢发展的金字塔式产业链结构。”该负责人说。
按照这样的思路，“十三五”期间，长寿经开区便聚集了140余家化工新材料企业，形成了以聚氨酯组合料、胶粘剂、PVA光学膜、PPS纤维为主的新材料产业集群。
智能升级 提升产业能级
在长寿和江苏双象集团签下年产30万吨光学级PMMA/MS新材料项目之前，双象集团旗下的重庆奕翔化工生产基地年产45万吨甲基丙烯酸甲酯(MMA)一期项目，已于去年10月正式投产。每天，由川维供应的合成氨在这里经过水解、酯化等化学反应后，最终生成高纯度的MMA，成为有机玻璃生产的主要原料。
然而，在这个国内最大的MMA生产基地，其核心区域用工人数还不到30人。从原料投放到温度、气压、液压的控制，整个生产流程全部由中央控制系统完成，工人们只需拨动控制区内的按钮，完成各项参数的实时校正。
重庆奕翔化工总经理王海红告诉记者，大数据智能化技术主要帮助他们解决了两大难题，一是能快速、有效地采集大量生产设备的运行数据，实现生产流程的可视化;二是采集到的数据可用于生产提档升级、提高生产效率，实现数字产业化，在节省劳动力成本的同时，也大大降低了安全环保风险。
在如今的长寿化工新材料企业中，这样的数字化生产车间随处可见。“我们通过‘点线面’三个维度，推进互联网、大数据、智能化与工业经济深度融合。”长寿区经信委相关负责人告诉记者，在“点”上抓单台设备改造、推动企业“机器换人”;在“线”上抓生产线升级、装备成套自动化数字化生产线;在“面”上抓系统集成、建设智能工厂和数字化车间，提高生产的标准化、自动化、数字化、智能化水平。
这几年，长寿区累计投入55.8亿元，实施137个智能化技改项目，已建成4个市级智能化工厂、38个市级数字化车间，其中，与化工新材料相关的项目便占1/3。
依托创新驱动、龙头引领、 智能化升级，长寿化工新材料产业集群效应渐显，成为长寿工业经济新的增长点。去年，全区化工新材料企业实现产值400亿元，占全区工业产值的40%。
不过，在走访中记者也发现，与沿海发达地区相比，长寿化工新材料产业还存在着高端精细化产品规模小、发展水平低，企业研发动力不强等问题。为此，长寿区正按照市里要求积极推动“链长制”的建立，通过领导干部担任链长，落实产业负责人，对上下游进行整体、协同培育，解决产业链发展中的需求对接、项目引进、要素保障、企业帮扶、困难化解等重点和难点问题，真正实现锻长板，补短板。
来源：重庆日报
