中新网兰州10月20日电 (张婧 崔琳)在选矿车间里，身着工作服的苏永剑腰间斜跨应急包、口罩、耳塞、安全帽……全副武装站在浮选就地操作箱旁，一边盯着搅拌槽的矿浆，一边点选显示屏上的任务指令。从碎矿作业区的皮带岗位，到磨浮作业区的浮选岗位，今年34岁的他进入选矿车间已有8年时间。与其他工人不同，苏永剑每次进入车间前，都要往口袋塞上一个小本子。
号称“笔记矿工”的苏永剑，通过观察浮选泡沫的虚实、大小、颜色、脆黏，以及泡沫被刮入泡沫槽时的声响等，将其记录总结，并且还使用手机拍摄起泡现象，待出了车间再比对教材上的图像样本，向师傅请教。
图为金川集团选矿区的矿浆搅拌槽。张婧 摄
有时为了观察起泡变化，苏永剑整班待在浮选机旁，不断探索、反复试验研究，分析总结指标好与差的症结，利用业余时间钻研浮选专业知识，将实操经验和方法总结出一套行之有效的泡沫观察法，在现场浮选工艺操作过程中得到广泛应用，为工艺技术指标的稳定和提升做出贡献。
苏永剑的工作地点位于甘肃金昌市的金川集团有限公司(以下简称“金川集团”)选矿厂二选矿车间，他从一名退伍军人，到如今的车间班长，除了自学，就是“偷艺”。“12小时轮班制，跟完自己班组的工作任务后，如果仍有不懂的问题，我会留下来跟着下一个班组的师傅学习。”苏永剑回忆自己的学徒初期，尤其当自己班组的浮选指标不如其他班组时，他就主动给自己“留堂”。
金川集团作为甘肃唯一全球500强企业，从扎根河西走廊戈壁，到产出第一批电解镍，再到镍产量居世界第三位，目前已在全球30多个国家和地区开展有色金属矿产资源开发与合作。选矿车间是对原矿的初加工阶段，浮选工艺作为该车间的一项工作又直接影响着精矿品位。
苏永剑说，选矿车间的工作被工友们戏称为“点石成金”的过程，该车间工人一门心思只为提高浮选回收率指标，稳定精矿品位，同时还使铜镍金属回收率也有了很大提升。期间，苏永剑自学多本相关理论教材，以弥补自己在选矿专业理论知识的空白。
“在生产线自动化以前，浮选工作均要手动完成，尤其需要板子、撬棍等工具操作阀门，进而控制搅拌槽中水和药剂的加入量，在当时，这是最考验浮选工人技术水平的一项难题。”苏永剑说，通过观察搅拌槽中的矿浆浓度、气泡现象等判断原矿、精矿、尾矿品位。
图为苏永剑通过点选浮选操作箱显示屏上的任务指令，以此控制搅拌槽的药剂加入量。张婧 摄
2017年底，车间全新的半自磨生产工艺和自动化控制系统建成试生产，苏永剑以技术骨干的身份被抽调学习自动化操控系统。“不巧的是，第一天到试车班组就碰上设备故障，需要清理轴承箱，空间狭小作业难度大，工作时间长……”他说，为了不影响车间的试车计划和生产任务，他就带领几名骨干拆卸轴承箱，一干就是2天2夜，结束的时候浑身都是油。自动化控制系统生产以来，以前很难控制的阀门现在都换成了电子阀门。
近年来，苏永剑还针对设备实施了品质控制课题研究，解决自磨成本高的问题，为车间创造经济效益约120万元，如今，他还开展导师带徒活动，凭借积累的现场生产经验和理论知识，为车间培养数名具备专业知识、操作技能的青年员工。(完)
【编辑:周驰】