云锦制造的第四道工序是造机。造机便是依据所织云锦的种类、标准，把编织云锦所需的经丝，按地部安排、纹部安排的不同要求分辩设备到位，使其契合编织的需求。云锦织物是在传世的斜身式大花楼提花木织机上手艺织出的。下面趣前史小编就为我们带来具体的介绍，一同来看看吧!
云锦织物是在传世的斜身式大花楼提花木织机上手艺织出，其特色为木制资料组成，选用桦卯、木楔衔接，效果分工清晰，结构受力合理，健壮经用。整个机身长达五六米，从织口到机后经轴间参加编织作业的经丝长度为5.2米，经平线与水平线夹角10度，可谓国际手艺纺织业中，机型最巨大、结构最奇妙的机器。特别是精巧的环形花本设备，起到了现代机械、电子提花龙头的纹针升降安排以及和纹版程控体系相结合的效果，满意了整幅妆花织料的编织要求。
云锦制造沿袭明代丝织工艺技能，由两名织手一起操作，其上1人坐在花楼架木上，担任拽花，将编者各种图形纹样花本线提起，下面1人担任编织，依据上面织工提起的斑纹经线进行挖花盘织，妆金敷彩。12台织机一起操作，局面非常壮丽。机上扮演的织物既有现代云锦高档产品，又有古代帝王的龙袍匹料，其种类称为“妆花”，非常贵重，自明代以来，首要用于帝王后妃的御用服饰、宫殿围幔垫榻的装修和朝廷对外国君主青鸟使的赠赏等。因为工艺精深杂乱，每天只能织出5～6厘米，古有“寸锦寸金”之说。古代南京的云锦业非常兴旺，全城织机曾多达3万多台，“城南城北，门东门西，处处设机杼，家家有机房”。
大花楼木机机型结构早在南朝梁代已根本定型，大类可分为机身、花楼、开口安排、打纬安排、送经卷取安排五大部分。各部机件名目繁多，云锦演员世代相传，多为口头俗称，不能尽征于古籍文献。每台织机须由提花工和编织工两人合作，前者在上，后者鄙人，上下协同出产，高达4米的花楼上坐着拽花工，按事前编好的分色图画程序进行提花操作，坐在机前的织工操作综框开口，配色挖花、引纬打纬等工序。
提花的工艺办法源于原始腰机挑花，汉代时这种工艺办法现已用于斜织机和水平织机。这种办法一般选用一蹑 (脚踏板)操控一综(吊起经线的设备)来织制斑纹，为了织出斑纹，就要添加综框的数目，两片综框只能织出平纹安排，3—4片综框能织出斜纹安排，5片以上的综框才干织出缎纹安排。因而，要织杂乱的、花形循环较大的花，有必要把经纱分红更多的组，所以多综多蹑的花机逐步形成。可是一起综和蹑的增多，必定导致编织工序繁琐，下降出产功率，直到三国时期马均改进了提花技能，选用束综提花的办法，即方便了操作又提高了功率。
提花技能中最难把握的是把料想的图画重现在织物上的花本技能。花本便是指依照设计好的图画，使不计其数根经线有规则地交互上下提综，几十种纬线有次第地横穿摆放，做成一整套斑纹回忆设备。花本结好，就可以上机编织。 挽花工和织工互相合作，依据花本的改变，一根线一根线地向前织，就可以织出 艳丽的斑纹来。
云锦的妆花归于大斑纹织物，其织物的开口运动分为地部和纹部两部分。依据云锦编织要求，造机时除地部安排按素机装造外，还需使经丝与花本联接作提花装造。整个装造工艺包含打范子、捞范子、范子吊装、柱脚制备、数丝、引纤、拾绞、捞筘等工序。不同的种类和机型，装造的标准和要求也不一样。