新冠肺炎疫情肆虐，国际原油价格暴跌，市场需求低迷，全球经济滑坡……
2020年，面对诸多风险挑战，齐鲁石化以超常决心、超常举措、超常力度，抓好疫情防控，全力攻坚创效。齐鲁石化1至9月份最终实现整体扭亏为盈。
计划部员工正在研讨原油采购方案。（周阳春 摄）
危中寻机 深度优化
受新冠肺炎疫情全球蔓延等因素影响，市场形势瞬息万变，机会稍纵即逝。
齐鲁石化紧盯市场，发挥炼化一体化优势，在危中寻机，及时优化生产经营。
2020年初，受疫情等因素影响，齐鲁石化原油和成品油一度形成过高库存，限制了部分装置生产负荷的提高，制约了效益的提升。齐鲁石化结合自身“炼油板块低负荷，化工板块高负荷”的实际情况，采取“提高原油加工量，多产石脑油和化工轻油作为乙烯裂解原料使用”的办法，不仅减少了化工原料外购，降低了生产成本，还有效降低了原油库存。
同时，双管齐下，提高原油加工量，多生产市场边际效益高的产品，并加大销售力度，保证产品尽快出厂，实现快产快销，有效降低了原油库存。截至4月底，原油降库基本到位，高价原油库存过高的风险得以释放。
鲁石化抓住化工产品创效的“黄金期”，精心组织生产、保障装置高负荷稳定运行，努力增产创效。图为员工正在精心调整工艺参数。（王敬华 摄）
他们以市场为导向，及时优化生产计划和产品结构等，努力开发新产品，增产高附加值产品，扩大市场占有率，实现提质增效4月初，苯乙烯和丙烯腈产品市场相继进入低谷，产品从盈利转为亏损。公司及时调整计划，提前安排两套装置检修。不仅避免了效益亏损，还为产品市场转暖后，两套装置开足马力高负荷生产打下了坚实基础。5月份，苯乙烯装置恢复开车，6月份丙烯腈装置恢复开车均创出了较好效益。
高熔聚丙烯纤维料市场供不应求，产品附加值高。齐鲁石化抓住机遇，加紧研发生产，从下达生产任务、制定新产品开发方案到产出合格产品，仅用了24小时，创出新产品工业化生产新速度。仅此一项，当月就实现增效480余万元。
实施设备预知维修，保证高产创效。图为员工利用生产间隙，检查设备状况。(王敬华 摄)
齐鲁石化员工正在优化产品出厂流程，保证产品快产快销。（夏东明 摄）
深挖潜力 降本增效
原油是齐鲁石化用量最多的大宗原料，成本占比举足轻重。齐鲁石化紧盯国际原油市场，及时优化采购方案。做到了“价低买进，价高降库存”，踏准了国际原油市场节奏，降低采购成本3亿多元。
针对装置检修，胜利原油加工比例降低，装置加工高硫原油空间增大的情况，齐鲁石化抓住机会，用高硫原油代替低硫原油，在保证产品质量的前提下，实现了原料的低值高用。
此外，齐鲁石化持续压减费用，强化全员、全要素、全过程成本管控，深挖关键领域降本潜力，打造低成本竞争优势。公司强化资金管控，减少资金占用。坚持以收定支，控制资金缺口，减少利息支出。严格合同履约付款，合理控制付款节奏。同时统筹资金平衡、盘活闲置资产、降低固定费用。截至9月16日，办公费、会议费等12项非生产性重点费用和其他可控费用均控制在年度预算调整指标进度内。
加大管理创效力度。及时调整管理思路，堵塞管理漏洞，提升经济效益。持续优化压减外包承揽、合同费用和设计投资等费用。
优化原料、物料平衡，实施技术节能改造、装置节能优化运行和蒸汽优化节能、优化检维修……齐鲁石化多措并举，最大限度实现降本增效。
